全自动卷绕是锂离子电池电芯制造的核心工序，指通过高精度卷绕设备，将正极片、隔膜、负极片按顺序层叠并高速卷绕成电芯芯体的全过程。其核心目标是实现高效、一致且无损伤的电芯卷绕，为电池的优异性能奠定基础。
其标准工作流程主要包含以下步骤：
极片与隔膜放料： 卷绕机自动将成卷的正极片、负极片及隔膜卷分别安装到放料轴上。隔膜通常采用双卷料主动放卷，将正、负极片完全隔离。各卷料均配备高精度张力控制系统，确保卷绕过程中极片与隔膜张力恒定、无拉伸或褶皱。
自动纠偏与卷绕： 极片和隔膜在传送至卷针的过程中，通过CCD视觉传感器或光电传感器进行实时纠偏，确保各层材料边缘严格对齐，防止极片错位导致内部短路。随后，材料在卷针上被高速、精准地卷绕成设计的圈数，形成结构紧密、层间界面良好的圆柱形或方形电芯。
终止与贴胶： 卷绕达到预定长度后，设备自动切断极片和隔膜，并对卷绕终点进行贴胶固定，防止电芯松脱。卷针抽离后，机械手将卷绕完成的电芯芯体自动取下并传送至下一工序。
该工序的核心价值在于： 全自动化的生产保证了电芯极高的一致性和生产效率。精准的张力与纠偏控制避免了极片损伤和毛刺，提升了安全性；紧密整齐的卷绕结构确保了高的能量密度和稳定的内部阻抗，是制造高性能、高可靠性电池的关键保障。
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