连续冲壳是软包锂电池生产中的一道关键前置工序，指利用高精度连续模和冲压设备，将成卷的铝塑膜复合材料高速、自动地冲压形成容纳电芯的特定尺寸凹坑（即“壳体”）的过程。其核心目的是为后续的叠片或卷绕电芯提供标准化的容器。
其标准工作流程主要包含以下步骤：
放料与定位： 成卷的铝塑膜安装在放料轴上，膜材被匀速牵引至连续冲压模具内。通过光电传感器或机械定位孔（若有）进行精确定位，确保每次冲压位置的准确性。
连续冲压成型： 在精密连续模内，通过上模与下模的合模动作，在铝塑膜的特定位置进行第一次冲切（通常为冲引线孔）和第二次深冲（拉伸形成凹坑）。模具的凸模将铝塑膜拉伸至预设深度，形成尺寸精准、无破损、无过度变薄的凹坑（即电芯腔体）。
收料与除尘： 冲压成型后的铝塑膜带（已包含一连串的凹坑）由收料卷轴收集成卷，或由机械手一片片吸取放置。在此过程中，通常会伴有离子风除尘装置，清除冲压产生的金属碎屑和微粒，保证壳体内腔的洁净度，避免后续短路风险。
该工序的核心价值在于： 实现了铝塑膜壳体成型的高效率、高一致性和自动化生产。精准的凹坑深度和尺寸为电芯提供了稳定空间，避免了内部过松或过紧；完好的冲压质量（无破裂、无严重变薄）是保证电池最终封装气密性和安全性的基础前提。
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