连续辊压是锂离子电池极片制造中的一道关键工序，紧随涂布和干燥之后。其核心目的是通过精密对辊产生的巨大压力，将干燥后疏松多孔的电极涂层压实至预定的厚度和密度，从而优化极片的内部结构，为电芯提供稳定的高能量密度和优异的电化学性能。
其标准工作流程主要包含以下步骤：
放卷与导入： 将涂布干燥后的极片母卷安装在放卷装置上，极片在恒定张力的控制下被平稳地牵引，导入一对平行布置的液压压辊（通常为高温硬钢辊）的咬入口。
热压与压实： 极片在通过两个相向旋转的压辊缝隙（辊缝）时，在极高的线性压力（通常可达数十吨甚至上百吨）和可控的温度（通常对辊加热）下被瞬间压实。此过程减少了活性材料颗粒间的间隙，增强了颗粒与集流体之间的接触，从而降低了极片的孔隙率，提高了其能量密度和导电性。
收卷与监测： 压实后的极片从压辊中导出，在线测厚仪实时监测极片的厚度和厚度一致性，形成闭环控制。最终，达到目标密度的极片由收卷轴在恒定张力下重新卷绕成整齐的卷料，供后续分切工序使用。
该工序的核心价值在于： 通过精确控制压力、辊缝、温度和张力四大参数，确保极片被压实至目标厚度和面密度。这不仅直接决定了电池的能量密度，其碾压的均匀性和一致性更是保障电池低内阻、高倍率性能和长循环寿命的基础。
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