锂离子电池生产中的干燥工序，是指彻底去除电池组件（如电芯、极片）或整个生产环境中水分的关键工艺。水分会与电解液发生副反应，严重影响电池寿命、安全性和一致性，因此干燥是保障电池品质的核心前提。
其工作流程主要分为以下阶段：
预处理与转运： 将卷绕或叠片后的裸电芯（未注液）通过干燥柜或真空手套箱，从普通环境快速转移至低露点（通常要求≤-40℃）的干燥间内，防止其在转运过程中吸附空气中水分。
真空高温烘烤： 将电芯放入真空烘烤箱中，在高温（通常80℃-120℃）和高真空度（如-0.09MPa以上）的条件下进行长时间烘烤。高温提供能量使水分蒸发，高真空环境则能迅速将蒸发的水汽排出箱外，实现高效、深度脱水。
冷却与储存： 烘烤结束后，在保持真空或充入干燥惰性气体（如氮气）的保护下，将电芯冷却至室温。冷却后的电芯需立即转移至干燥间或干燥柜中进行暂存，确保其在注液前始终处于超低湿度的环境中，避免再次吸潮。
该工序的核心价值在于： 通过精密控制温度、真空度和时间，确保电芯内部水分含量降至极低水平（如PPM级），从而为后续注液工序打下坚实基础，从根本上保障电池最终性能的稳定性和安全性。
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